通過上期的研究，我們對塑料電鍍工藝中的粗化工藝已有了一定的了解。而一直以來人們都把材料配方設計和電鍍工藝認為是影響塑料電鍍性能的兩大關鍵因素，鮮有人關注材料注塑工藝對電鍍性能的影響。本期我們主要就注塑工藝對PC/ABS粗化性能和鍍層結合力的影響進行探討。
首先我們一起看看注塑溫度對PC/ABS合金粗化性能和鍍層結合力的影響。圖1是在保持相同的注塑速度、壓力（中速中壓）和模溫（80℃）的條件下，使用不同溫度注塑，并經相同條件粗化后試樣的SEM照片。如圖所示，注塑溫度為230℃時，粗化試樣表面的孔洞不均勻，而注塑溫度達250℃后，試樣表面的孔洞更為均勻。這是由于注塑溫度太低，PC/ABS合金的流動性太差，所得試樣內應力大，在粗化過程中其應力釋放，從而導致試樣刻蝕不均。這一現象與圖2所示的不同溫度對應的試樣鍍層結合力的變化趨勢是一致的。
在相同注塑溫度和模溫度下，分別使用低速低壓、中速中壓、高速高壓注塑制得高光板，其經粗化后的SEM照片如圖3所示。從圖中可以看出，速度壓力由低到高，粗化樣板表面孔洞的均勻度下降。這主要是因為高速高壓會造成制件較大的內應力，從而影響粗化效果。而圖4所示的低速低壓和中速中壓注塑所得試樣的鍍層結合力明顯高于高速高壓所得試樣，這也很好的佐證了注塑速度和壓力對粗化效果有一定的影響。
此外，我們也研究了不同模具溫度對試樣粗化效果的影響。如圖5所示，模具溫度為80℃和120℃時，粗化試樣表面的孔洞均勻程度明顯好于40℃模溫時。這還是因為模溫太低造成試樣內應力較大所致。
通過以上研究我們再無法忽略注塑工藝對PC/ABS合金的粗化性能和鍍層結合力所造成的影響。通過設定合適的注塑工藝，從源頭上設法降低材料的內應力可明顯提高合金的電鍍性能。
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